2010
Errichtung einer neuen Produktionsstätte in der Heinrich-Hertz-Straße 17 in Hermsdorf.
Auf 1.300 m² finden hier die Produktionssparten „Metallfeinschneiden“ und „Laserbeschriftung und -strukturierung“ mehr Platz, neue Maschinen und Ausrüstungen werden in Betrieb genommen.
2007
Inbetriebnahme einer Tellerbürstenmaschine im kontinuierlichen Durchlaufprinzip zur Optimierung des Oberflächenfinish von Keramiksubstraten.
Einführung eines neuen Oberflächenmessgerätes für die schnelle optische Topographierung von Oberflächen.
2006
Installation eines Scheibenlasers für die Bearbeitung von Keramikwerkstoffen und dünnen Folien.
2005
Kooperationsprojekt im Bereich thermisches Laserstrahlseparieren (TLS) mit der Firma Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH auf dem Gebiet der CO2 - Laserbearbeitung keramischer Werkstoffe.
Installation eines weiteren gepulsten Festkörperlasers höherer Leistung für die Bearbeitung von metallischen Sonderwerkstoffen.
2004
Zusätzlicher Hallenanbau und Nutzung der Vorbehaltsfläche für die gewachsene Fertigung.
Erwerb zusätzlicher CO2 - Laserbearbeitungsanlagen für die Keramikbearbeitung und eines Slab - Festkörperlasers.
2003
Deutlicher Ausbau der Schwermetallbearbeitung, hier insbesondere die Laserbearbeitung von Wolframblechen. Erweiterung der Nachbearbeitungsmöglichkeiten für das Entgraten und den Oberflächenfinish von Feinschneidteilen durch den Einsatz von Gleitschleiftechnik und Zentrifugalsystemen einschließlich der Nutzung einer Diamantbürstanlage für metallische Folien.
Waliser Schwarzhals - Ziegen werden zu unseren Firmenmaskottchen.
2002
Einsatz einer neuen Keramikbearbeitungsanlage mit hochdynamischen Linearantrieben und Slab - Lasertechnologie.
Ausrichtung des 10jährigen Firmenjubiläums am Standort Hermsdorf.
2001
Einsatz eines weiteren Beschriftungssystems mit einem YAG - Festkörperlaser.
Ausbau der Fertigungskapazitäten im Bereich der Substratherstellung für die Dünnfilmtechnologie und Entwicklung einer Bearbeitungstechnologie für die Herstellung von Kavitäten in Dünnfilmsubstraten.
F&E - Verbundprojekt: Weiterentwicklung der Technologie zur Laserbearbeitung von LTCC - Substraten.
1999/ 2000
Errichtung der neuen Betriebsstätte der LCP GmbH im Tridelta Gewerbegebiet Hermsdorf. Schaffung der technologischen Voraussetzungen für den Betrieb der drei Geschäftsbereiche: Keramikbearbeitung durch den Einsatz der Lasertechnologie, Laserfeinschneiden von metallischen Sonderwerkstoffen, Lasermarkieren und Beschriften.
Investition in neue Systeme zur Laserbeschriftung und zum Laserfeinschneiden.
1998
Bearbeitung von LTCC - Keramiksubstraten mittels eines "sealed - off" Slab - Lasersystems.
Einstieg in die SMD - Schablonenherstellung mit Hilfe von gepulsten Festkörperlasern.
1997
Der erste gepulste Festkörperlaser für das Laserfeinschneiden von metallischen Sondermaterialien wird in Betrieb genommen.
Eine weitere CO2 - Laseranlage für die Bearbeitung keramischer Werkstoffe wird angeschafft.
1995
Anschaffung einer zusätzlichen Laseranlage für die weitere Spezialisierung auf die Bearbeitung von Substraten für die Dickschichttechnologie. Erwerb einer Bürstbearbeitungsmaschine für das Oberflächenfinish von Keramiksubstraten.
Inbetriebnahme eines Q - Switch YAG - Lasersystems für das Feinschneiden metallischer Folien.
F&E - Projekt: Oberflächenstrukturierung von bedampften bzw. besputterten metallisierten Keramiksubstraten durch Q - Switch Festkörperlaser sowie die Optimierung des Formenabtrages in gehärteten Oberflächen aus Werkzeugstählen.
F&E - Projekt: Feinschneiden poröser Keramiksubstrate mit CO2 - Laseranlagen.
1993
Gründung der LCP Laser Cut Processing GmbH "Laseranwendungszentrum Hermsdorfer Kreuz". Gegenstand des Unternehmens ist es, die Lasermaterialbearbeitung als Dienstleistung in vielfältigen Bereichen anzubieten. Diese sind das Laserfeinschneiden und -bohren, das Laserschweißen, das Laserbeschriften an unterschiedlichsten Materialien; die technologische und technische Verfahrensentwicklung für Laseranwendungen in der Materialbearbeitung; der Handel und der Verkauf von Systemen und Komponenten der Lasertechnik.
Ausbau der CO2 - Laserbearbeitung von Keramikwerkstoffen. Spezialisierung auf die Lasertiefengravur für Formwerkzeuge im Werkzeug- und Formenbau. Zusätzlich wird das Laserschneiden von PMMA - Kunststoffteilen für die Werbeindustrie angeboten.
Aufbau einer weiteren Laserbeschriftungsanlage.
1992
Firmengründung des Einzelunternehmens Falko Störzner "Laser Cut Processing".
In der Garage des Gründers wird die erste CO2 - Laseranlage und ein YAG - Beschriftungslaser auf- und umgebaut, mit dem Ziel der Bearbeitung von Keramiksubstraten für die Hybridindustrie und der Laserdirektbeschriftung von Bauteilen.
