Das Schweißverfahren für höchste Ansprüche
Das Laserstrahlschweißen, auch Laserschweißen genannt, beschreibt ein besonderes Verfahren zum Fügen metallischer Bauteile wie beispielsweise Kontaktbleche, Zellverbinder und Batteriekontakte. Es handelt sich dabei um ein innovatives Schweißverfahren, das sich durch seine hohe Schweißgeschwindigkeit, präzise und schmale Schweißnähte sowie seinen geringen thermischen Verzug auszeichnet.
Das Schweißen kann im Vakuum oder in einem Schutzgas erfolgen. Ein anschließender Lecktest prüft die Schweißnähte auf ihre Dichtheit. Dank seiner hohen Energiekonzentration verbindet der Laserstrahl Bauteile punktgenau und bis zu achtmal schneller als alternative Schweißverfahren wie WIG- oder MIG/MAG-Schweißen. So lassen sich schnell und zuverlässig Oberflächen von Werkstücken verbinden und Schweißnähte erzeugen.
Technische Details
Die Vorteile des Laserfeinschweißens auf einen Blick:
- berührungsloses Verfahren, kein Werkzeugverschleiß
- hohe Schweißgeschwindigkeit
- geringer thermischer Verzug durch minimalen Wärmeeintrag
- optisch ansprechende Schweißnähte durch präzise und schmale Schweißnahtführung
- heliumdicht
In welchen Bereichen wird Laserschweißen eingesetzt?
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geschweißtes Rotorkernpaket aus lasergeschnittenem Elektroblech -
lasergeschweißte Läppnadeln (Ø ~0,8mm; ~ 1,6mm) -
gefügtes Transportband aus 0,2mm Edelstahl -
Rohrabschirmung mit Lötlaschen, lasergeschweißt
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Max Schöppe